風(fēng)機葉輪動(dòng)平衡問(wèn)題及解決方法
發(fā)布時(shí)間：
2024-07-03 17:37
一、葉輪造成不平衡問(wèn)題的關(guān)鍵緣故
葉輪在應用中造成不平衡的緣故可簡(jiǎn)要分成二種： 葉輪的磨損與葉輪的結垢。 引起這二種狀況與引風(fēng)機前接的除灰設備相關(guān)， 干法除灰設備造成葉輪不平衡的緣故以磨損為重， 而濕法除灰設備危害葉輪不平衡的緣故以結垢為重。 現分述如下。
1.葉輪的磨損
干試除灰設備盡管能夠除掉煙塵中絕大多數大顆粒的煙塵，但小量大顆粒和很多細微的煙塵顆粒陪同高溫、 高速的煙塵一同根據引風(fēng)機，使葉片遭到接連不斷地侵蝕。 長(cháng)此以往， 在葉片出入口產(chǎn)生刀刃狀磨損。 因為這類(lèi)磨損是不規則的，因而導致了葉輪的不平衡。 除此之外，葉輪表層在高溫下很容易氧化， 轉化成很厚氧化皮。 這種氧化皮與葉輪表層的結合力并非均勻的， 一些氧化皮受振動(dòng)或離心力的作用會(huì )自動(dòng)掉下來(lái)，這也是導致葉輪不平衡的1個(gè)緣故。
2．葉輪的結垢
經(jīng)濕法除灰設備 (文丘里水膜除塵器 )凈化過(guò)的煙塵濕度過(guò)大，未除凈的煙塵顆粒盡管特小，但粘度挺大。當他們根據引風(fēng)機時(shí)，在氣體渦流的作用下能被吸咐在葉片非工作表面， 非常在非工作面的進(jìn)口處與出口處產(chǎn)生情況嚴重的煙塵結垢， 而且慢慢變厚。 當部份灰垢在離心力和振動(dòng)的共同作用下掉下來(lái)時(shí)， 葉輪的平衡遭受毀壞， 整個(gè)引風(fēng)機都是造成振動(dòng)。
二、解決葉輪不平衡的防范措施
1．解決葉輪磨損的方式
對干式除灰造成的葉輪損壞，除提升除塵設備的除灰作用以外，最最好的辦法是提升葉輪的耐磨損能力。 現階段，這方面較為成熟的方式是熱噴涂技術(shù)， 即用獨特的方式將抗磨損、 耐熱的金屬或陶瓷等材質(zhì)變?yōu)楦邷亍?高速的粒子流， 噴漆到葉輪的葉片表層， 產(chǎn)生一層比葉自身材質(zhì)抗磨損、 耐熱和抗氧化性能高得多的特強外衣。 這樣不但緩減損壞引起葉輪動(dòng)平衡的毀壞， 還緩減氧化層造成引起的不平問(wèn)題。
采用引風(fēng)機時(shí)，干式除灰應最優(yōu)采用經(jīng)過(guò)熱噴涂解決的葉輪。應用中未經(jīng)過(guò)熱噴涂解決的葉輪， 在設備維護時(shí)， 可考慮對葉輪開(kāi)展熱噴涂處理。盡管這樣會(huì )提升葉輪的生產(chǎn)或維護費用， 但卻提升葉輪的使用壽命 l～2 倍，增加了引風(fēng)機的維修周期。 進(jìn)而減少了引風(fēng)機和全部制造系統的運作利潤，綜合效益非常好。
2．處理葉輪結垢的方式
(1)噴水除垢：它是一種常見(jiàn)的除垢方式，灑水系統裝在引風(fēng)機的外殼上，由管道、 3 個(gè)噴頭 (1 個(gè)設在葉輪出口處， 2 個(gè)設在進(jìn)口處 )及排水孔構成。水源通常為自來(lái)水，壓力約 0.3MPa。這類(lèi)方式一般還是合理的。 缺陷是每一次關(guān)機除垢的時(shí)長(cháng)較長(cháng)， 一月需關(guān)機多次進(jìn)行除垢。危害機組的正常應用。
(2)高壓氣體除垢：該系統選用與灑水系統差不多的構造，但其管道為耐高壓管道、 專(zhuān)用的噴頭和高壓氣源。 這類(lèi)設備對葉片的除垢是迅速合理的，它能夠在引風(fēng)機正常關(guān)機的間隙， 打開(kāi)高壓氣源， 僅用數十秒的時(shí)長(cháng)即可成功除垢。因為操作簡(jiǎn)單便捷，每天能夠開(kāi)展許多次，不僅處理了人工除垢費勁、 耗費的難題， 還急劇下降了全部機組的生產(chǎn)成本。問(wèn)題是客戶(hù)是不是有制好的高壓氣源 (壓力在 0.8～1.5MPa 之間，能夠用壓縮空氣或氮氣 )，不然，必須專(zhuān)用的高壓壓縮機設備。
(3)氣流持續吹掃除垢：從構造上講， 持續吹掃設備不用外界氣源，它運用引風(fēng)機自身的排氣壓力， 將小量的煙塵 (額定風(fēng)速的 1％～2％)從引風(fēng)機的內部引向專(zhuān)用噴頭噴頭設在葉輪的進(jìn)口， 以很高的速度將煙塵咳射入葉片的非工作表層， 這類(lèi)吹掃是持續地， 它隨之引風(fēng)機的打開(kāi)而開(kāi)使， 不僅將剛才粘到葉片上的煙塵刮走， 還可避免煙塵沉積加厚，且不用關(guān)機除垢。 該設備構造簡(jiǎn)易、對引風(fēng)機修改量特小，防結垢作用非常好，是這種很有發(fā)展的新工藝。
3．葉輪動(dòng)平衡機的校正
不論是選用熱噴涂處理的葉輪， 還是選用各類(lèi)方式除垢的葉輪， 其作用都不易一勞永逸。 引風(fēng)機在長(cháng)時(shí)間應用后， 仍會(huì )出現振動(dòng)超出容許上限值階狀況。 這時(shí)，葉輪的不平衡難題只有根據動(dòng)平衡校正來(lái)處理。過(guò)去葉輪的動(dòng)平衡校正一般是在動(dòng)平衡機上進(jìn)行的， 這對應用中的引風(fēng)機，特別是大型風(fēng)機是很不便捷的。 因而，現場(chǎng)動(dòng)平衡技術(shù)近幾年來(lái)越來(lái)越獲得大家的看重。它與過(guò)去的方式對比關(guān)鍵的優(yōu)勢為
(1)避免繁瑣的拆卸工作，節約了拆卸和運輸成本，減少了維修時(shí)長(cháng)；
(2)儲存了原來(lái)的安裝精密度， 提升了全部引風(fēng)機系統的平衡精密度。 其測試標準簡(jiǎn)述如下。
測試設備：現場(chǎng)動(dòng)平衡機
測試步驟： (1)在風(fēng)機軸上貼反光條，測得原始振動(dòng)值： 通頻振幅Vrmso，工頻振幅 Vo，相角 φo；
(2)測出加試重后振動(dòng)值： 通頻振幅 Vrmsl，工頻振幅 V1，相角 φ1，自動(dòng)求取動(dòng)平衡解算結果 (配重值和加配重的角度 )；
(3)加配重后，測剩下振動(dòng)值： 通頻振幅 Vrms2，工頻振幅 V2，相角 φ2，要是能滿(mǎn)足振動(dòng)檢收規范即可。
檢測時(shí)長(cháng)：對熟練的現場(chǎng)測試工程師， 完成上述工作只需 l～2 小時(shí)?，F場(chǎng)動(dòng)平衡工藝是一種成熟、 好用的檢修技術(shù)， 它能夠簡(jiǎn)便、 便捷和經(jīng)濟地化解不平衡難題。
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