動(dòng)平衡機常見(jiàn)故障
發(fā)布時(shí)間：
2024-07-03 17:37
1、絕大多數動(dòng)平衡機的檢測系統都具備“自檢”功能，此功能可以檢測測量系統本身是否正常。與“自檢”功能對應的操作按鍵可能會(huì )標明為“自檢”或“ TEST”等?？蛻?hù)能夠在動(dòng)平衡機一切正常時(shí)，將各類(lèi)設定的支承條件（支承方法及 a、b、c 及兩個(gè)半徑等）固定，隨后使檢測系統進(jìn)到“自檢”模式，記錄下對應此支承標準下的“自檢”狀態(tài)的顯示讀數。當操作者認為測量系統有問(wèn)題時(shí)，能夠使檢測系統恢復到相匹配原設定的支承規范下的“自檢”情況，隨后查驗檢測系統的顯示讀數是否一切正常。
2、動(dòng)平衡機顯示的不平衡量的角度總在大約相差 180 度或 0 度左右。最先確認動(dòng)平衡機正常運轉檢測而且轉子仍有一定的殘存不平衡量（因此可以在2個(gè)平衡塊面上分別給轉子加裝2個(gè)不同相位的不平衡量），在轉子正常轉動(dòng)檢測的情況下：拔出 1 號傳感器線(xiàn)插頭，看動(dòng)平衡機顯示數值有沒(méi)有轉變。假如有明顯轉變，則證明此傳感器線(xiàn)和傳感器一切正常。
如果沒(méi)有轉變，則證明此傳感器線(xiàn)或傳感器不正常。將 1 號插頭插好，再將 2號傳感器線(xiàn)插頭拔出，相同的方式可以辨別 2號傳感器線(xiàn)和傳感器是否一切正常。使用者可以找專(zhuān)業(yè)人員比照另一個(gè)的傳器線(xiàn)和傳感器對有故障的傳感器線(xiàn)或傳感器進(jìn)行檢修。
3、動(dòng)平衡機在殘存不平衡量很多時(shí)，故障不明顯。但在殘存不平衡量較小時(shí)，一次啟動(dòng)動(dòng)平衡機進(jìn)到檢測時(shí)，顯示不平衡量值的角度總在轉變。 有時(shí)角度在必須范圍之內變化， 有時(shí)候角度在 360 度范圍之內變化。
①為減少同頻、倍頻、分頻干擾 , 工件支承軸徑應避開(kāi)與支承滾輪外徑或其整倍數整分數相同或接近， 以免干擾。
比如：滾輪外徑為 101 毫米，那么，最好避開(kāi)使用 91~111、46~55、32~36 毫米范圍之內的軸徑支承。
②嚴格查驗轉子裝配部位的穩定性。如應用工藝軸，則應著(zhù)重查驗軸和孔的配合。
③查驗轉子軸（工藝軸）與滾輪接觸處的狀態(tài)， 如果軸徑粗糙、刀紋明顯或滾輪表面有傷，均會(huì )導致小信號時(shí)不穩定。
④檢查滾輪與轉子軸（工藝軸）接觸處的狀態(tài)，要是滾輪表面上連續的光潔的外表層已經(jīng)毀壞，也會(huì )造成小信號時(shí)不穩定。當滾輪的表面上出現較明顯的傷疤時(shí)，平衡量的顯示是十分不穩定的。
⑤停車(chē)情況下清理滾輪與轉子軸（工藝軸）的表面，加適當潤滑油。
⑥認真計算一下，是不是你的平衡精密度標準太高了。
4、動(dòng)平衡機在殘留不平衡量很大時(shí)， 故障不明顯。 但在殘留不平衡量較小時(shí)， 每一次配平衡后重啟檢測時(shí)，顯示不平衡量值的角度總是以大概差距 180 度的方法轉變。
①所配平衡量偏多。
②嚴格查驗轉子裝配部分的穩定性。如應用工藝軸，則應著(zhù)重嚴格查驗配合軸和孔的空隙、橢圓度和錐度偏差，特別是在是橢圓度和錐度偏差。
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